Fűszeres termék tok – Hot Pot
Mint ismeretes, Szecsuán és Chongqing kulináris civilizációjáról híresek, a hot pot pedig a szecsuáni és csungkingi konyha nélkülözhetetlen része.Szecsuánban és Chongqingban a forró edények gyártása sok éven át főként kézi műhelyekre támaszkodott, ami számos problémát, például élelmiszerbiztonságot és a munkaigényes folyamatok miatti alacsony hatékonyságot okozott.2009-ben a csengtui E&W Company segítséget kezdett nyújtani a jól ismert hot pot gyártóknak Szecsuánban és Chongqingban, hogy kifejleszthessék az első automatizált forró edény gyártósort Kínában, kitöltve ezzel az iparág hiányát.Ez a gyártósor megvalósítja a teljes folyamat iparosítását, beleértve az olyan összetevők kezelését, sütését, töltését, olaj extrakcióját, hűtését, formázását és csomagolását, mint a chili paprika, gyömbér, fokhagyma és mások.Hatékonyan lehűti a megtöltött forró edényt 90°C-ról 25-30°C-ra, és automatikusan lezárja a külső csomagolásban.A rendszer 25 grammtól 500 grammig terjedő súlyú csomagok befogadására képes.
2009-ben a Jingwei gépünk önállóan kifejlesztette, megtervezte és legyártotta az első automatizált hot pot gyártósort Kínában a Chongqing Dezhuang Agricultural Products Development Co., Ltd. számára. Ezt követően az E&W Company összesen 15 gyártósort biztosított különböző vállalatoknak, köztük Chongqing Zhou Jun Ji Hot Pot Food Co., Ltd., Sichuan Dan Dan Seasoning Co., Ltd., Chengdu Tianwei Food Co., Ltd., Chengdu Xiaotian'e Hot Pot Food Co., Ltd., Xi'an Zhuyuan A Village Catering Food Co., Ltd. és a Sichuan Yangjia Sifang Food Development Co., Ltd. Ezek a gyártósorok segítették a fent említett vállalatokat abban, hogy zökkenőmentesen áttérjenek a kézi műhelyszerű műveletekről az iparosított és automatizált folyamatokra.
A hot pot gyártósor tervezési és fejlesztési folyamata során számos áttörés történt a tervezés és az innováció terén.
1. Automatikus töltés: A hagyományos módszerben az anyagszállítás, a mérlegelés, a töltés és a lezárás manuálisan történt.A csomagolóanyag kézi kezelése azonban közvetlen élelmiszerbiztonsági aggályokat vet fel.Ezenkívül a kézi csomagolás nagy pontosságot igényelt, és jelentős mennyiségű munkát igényelt, így ez a folyamat legmunkaigényesebb része.Jelenleg a feldolgozott összetevőket csővezetékeken keresztül ideiglenes tárolótartályokba szállítják, majd egy membránszivattyún keresztül a függőleges töltőcsomagoló gépbe szivattyúzzák térfogatméréshez.Ezután az anyagot kiürítik, és a hengerekkel történő folyamatos hőlezárás képezi a forró edény belső csomagolását.Ez elszigeteli az anyagot a kezelőktől, hatékonyan biztosítva az élelmiszer-biztonságot.
2. Automatikus zacskóbehelyezés és olajkivonás: A hagyományos módszer szerint a dolgozók kézzel helyezték el a forró edény belső zacskóit egy sík felületre, és kézzel csapkodták a zacskókat a tenyerükkel, hogy a vaj a száraz hozzávalók tetején lebegjen, javítva ezzel. a termék vizuális vonzereje.Ez a követelmény általános folyamat a hot pot iparban.Ennek a speciális követelménynek a kielégítésére egy sor formáló és olajkivonó eszközt terveztünk, amelyek az ütési műveletet imitálják, szorosan megismételve az emberi tenyér hatását.Ez az eljárás jelentősen javítja a hatékonyságot, 200%-os növekedést érve el.Ez az innovatív tervezési pont két használati minta-szabadalmat kapott Kínában.
3. Automatikus hűtés: A vajjal töltött belső tasakok lezárása után a hőmérsékletük kb. 90°C.A következő eljárás azonban megköveteli, hogy a külső csomagolást legalább 30 °C-ra lehűtsék.A hagyományos módszer szerint a dolgozók kézzel helyezték el a zsákokat többrétegű kocsikon a természetes léghűtés érdekében, ami hosszú hűtési időt, alacsony teljesítményt és magas munkaerőköltséget eredményez.Jelenleg a gyártósor hűtési kompressziós technológiát alkalmaz egy hűtőtér kialakítására.A szállítószalag automatikusan pozícionálja a forró edény belső zsákjait, amelyek aztán egy szállítódeszkán fel-le mozognak a hűtőtérben, így biztosítva a hatékony hűtést.Ezenkívül a torony tervezési szerkezete maximalizálja a függőleges térkihasználást, így alapterületet takarít meg az ügyfelek számára.Ez a találmány szerinti tervezési pont nemzeti találmányi szabadalmat kapott.
4. Külső csomagolás és dobozolás: A hagyományos gyakorlatban a kézi külső csomagolás és dobozolás teljes mértékben kézi műveleteket tartalmazott.Egy vonalon közel 15 fő bevonása volt szükséges a forgalomhoz és a rendezéshez.Jelenleg az ipari termelés szinte pilóta nélküli műveleteket ért el.Az emberi beavatkozás csak a berendezések zavartalan működésének biztosításához és a termékek minőségi ellenőrzésének elvégzéséhez szükséges, jelentősen megtakarítva a munkaerőt.A magasan iparosodott berendezések azonban az eredeti munkaigényes követelményekhez képest magasabb szintű személyzeti képesítést igényelnek.Ez az a költség is, amelyet a vállalkozásoknak viselniük kell, amikor áttérnek a műhelyszerű működésről az iparosításra.
A fenti négy pont a gyártósor fő jellemzői.Érdemes megemlíteni, hogy minden gyártósort testreszabunk az egyes gyártók eltérő követelményei alapján a hot pot eljárással kapcsolatban.A sütési és hűtési szakaszok közvetlenül befolyásolják a hot pot termék állagát és ízét.A gyártósor tervezése során a hagyományos műhelyforma lényege őrződik meg a legnagyobb mértékben.Végül is a jellegzetes állag és íz az alapja annak, hogy a hot pot vállalkozások megállják helyüket a piacon.Az iparosodásra való átállás folyamatában a gyártósor szabványosított működése nem veszíti el egyediségét a vállalkozás.Ehelyett számos előnnyel jár az élelmiszer-biztonság biztosításában, a munkaerőköltségek csökkentésében, a termelés hatékonyságának javításában és a szabványosított irányítás megvalósításában az intenzív piaci versenyben.
A Jingwei Machine hasonló iparosodási folyamaton ment keresztül a hot pot iparban, és számos élelmiszeripari vállalkozás berendezéseinek lokalizálását is tapasztalta.Felhalmozott tapasztalatainkat erővé formálták, és bízunk benne, hogy több iparág és vásárló számára kínálunk testreszabott megoldásokat Kínában, segítve a fűszer- és élelmiszeripart, sőt az iparágak szélesebb körét az iparosításra való átállásban.
Feladás időpontja: 2023. június 15